Действующее литейное производство

Златоустовский литейный завод, находящийся в 165 км от города Челябинск. Опыт производства более 20 лет с возможностью литья: чугуна, сталей и сплавов, марганцовистых, жаропрочных, износостойких и др. марок стали с используемой технологией литья по газифицированным моделям ЛГМ (LOST FOAM). Использование технологии ЛГМ даёт возможность получения отливок сложной конфигурации и повышенной точности, а также позволяет резко сократить продолжительность технологического процесса изготовления отливки, т.е. уменьшить сроки выполнения заказа. Завод первым освоил и запатентовал цельнолитые цепи для теплообменных устройств вращающихся цементных печей. В процессе реализации пятилетнего плана НИР и ОКР по решению проблем развития производства, номенклатуры и качества продукции, совместно с «Оргпроектцемент» (г. Москва), Белгородской академией строительных материалов, МИСиС г. Москва, МГИУ г. Москва и коллективом разработали и освоили броневые плиты со специальным унифицированным профилем. Изготавливаемые нашим заводом бронеплиты оригинальной конфигурации, форма рабочей поверхности которых (защищена Евразийским патентом), обеспечивают постоянный коэффициент сцепления с размалываемым материалом и мелющей загрузкой в течение всего срока службы. Наше предприятие производит цельнолитые цепи с овальными, тороидальными и круглыми звеньями с D-образным сечением разных размеров и материалов, детали их крепления, жаростойкие и износостойкие отливки типа плит порога печей, бронефутеровочных плит для мельниц, башмаков и планок порога, секторов щелевых, колосников для клинкерных холодильников, плит футеровочных, бил и других литых изделий специального назначения. Средняя масса отливок составляет от 1 до 800кг. Номенклатура изделий освоенных в производстве на сегодняшний день составляет более 1800 наименований различной конфигурации и сложности и постоянно расширяется. Сотрудниками предприятия разрабатываются марки стали, и внедрена новая номенклатура изделий для импортозамещения. Это весь ассортимент цепной продукции – цепей навесных литых для цепных завес вращающихся цементных печей, плит порога-горловины, изделий для колосниковых и рекуператорных холодильников, бронефутеровок цементных и сырьевых мельниц. Для дробильного и размольного оборудования: – плиты футеровочные (гребенчатые, лобовые, рифленые, двух-трех-волновые), конуса, пластины, била и молотки для роторных и молотковых дробилок, крышки питателя, колосники, футеровка, опоры, клинья, брони подвижные/неподвижные, пластины износостойкие и пр. Для предприятий строительной индустрии: – колосники клинкерных холодильников, лейки, днища, стаканы рекуператора, элементы погружных труб, бортовые плиты, башмаки, плиты порога вращающихся печей, направляющие, звенья цепей, цепи жаропрочные типа ЦОЖЛ и ЦКЖЛ, и пр. Для термического оборудования: – направляющие балки, поддоны, стержни, крестовины, шпалы, муфели, подовые плиты, корзины, короба, диски, днища, ролики закалочных агрегатов, подставки, диффузоры и пр., трубные подвески, трубные решетки, элементы реакционных трубчатых печей и пр. Освоено в производстве более 50 видов секторов межкамерных перегородок и секторов разгрузочных решеток с размерами щелей от 6 до 20 мм из полного спектра марганцовистой высокоизносостойкой стали на основе 110Г13Л для барабанов трубных шаровых мельниц. На предприятии проведена технологическая модернизация производства, которая заключалась в установке на площадях литейного цеха новейшей современной формовочно-разливочной линии производства фирмы GEMCO Голландия, установки в модельный цех циклического предвспенивателя и китайского формовочного автомата для производства пенополистирольных моделей и различного вспомогательного оборудования. Установка данного технологического оборудования позволила резко увеличить качество производимых изделий, облегчить условия труда рабочих в связи с частичной автоматизацией производственных операций, повысить производительность производства. В настоящее время наше предприятие осваивает изделия из хромистого чугуна, данный материал обладает высокими характеристиками износостойкости и ударопрочности. Около 78 % литейного оборудования закупается за рубежом, в том числе в Китае, Германии, Италии, США, Турции, Чехии и других странах мира. Очень высока потребность в запасных частях для импортного оборудования в том числе и литых изделий для дробильного, цементного, горного оборудования. На рынок всеми литейными предприятиями России производится только 18 % выпускаемых отливок. Оснащенность производственных площадок 1) Участок изготовления моделей. Назначение: изготовление моделей из пенополистирола. Производительность в эквиваленте на металл 40 тн./сут. 2) Шихтовый участок. Назначение: приемка и подготовка сырья для переплава. 3) Литейный цех. Производительность: 3,5 тыс. тн./год (при загрузке 3-х плавильных комплексов из 4-х) Габариты производимых отливок до 2000 мм и массой до 800кг. 4) Термический участок. Назначение: термообработка и дробеметная обработка отливок. Производительность: 6тн./сут. 5) Участок механической обработки. 6) Лаборатория спектрального анализа. Назначение: контролирует химический состав сплавов по ходу плавки и образца прилитого к отливке с целью обеспечения жестких требований к отливкам. 8) Сопутствующие участки/помещения – участок изготовления сифонных изделий – собственные складские помещения и административные корпуса; – компрессорная – насосные (охлаждение плавильных комплексов); – автотранспортный участок; – мастерские электриков, механиков; – участок деревообработки.

С материальными активами

Работающий бизнес, Персонал, Помещения (строения), Земля, Материальные активы, Прочие активы

1.5x

Открытое общество

Переезд на другое место жительства

1

Совместная (или семейная) собственность

41

Блок помещений

10

5000 кВт

В собственности

63000 кв.м

В собственности

70

Оборудование, Мебель, Автотранспорт